噴霧幹燥技術的（de）優勢

噴霧幹燥是利（lì）用霧化器（qì）將料液霧化成直徑微小的霧（wù）滴，並在（zài）幹燥塔中與熱空氣或其它的熱介質直接接觸過程中迅速蒸發料液中的水分或其它溶劑，料液在極短的時間內幹燥（zào）成粉狀產品後從幹燥塔排出至旋風（fēng）分離塔實（shí）現氣固分離從而獲得幹燥產品的幹燥技術。

與其它幹燥技術相比，噴霧幹燥技術主要有以下幾個優點[2、3]：

幹燥速度快（kuài）：料液經霧化器霧化之後體積增大幾千倍，細小（xiǎo）霧滴與熱空氣接觸過程當中瞬間即可完成90%～95%以上的水分蒸發量，根據不同形式的設備差異，幹燥時間（jiān）可以控製在5～30s之內，其幹燥過程非（fēi）常迅速。

物料不承受（shòu）高溫、適用於熱敏性物料的幹燥：在噴霧幹燥過程中（zhōng），物料與熱空氣直接接觸（chù），但是大部分熱量都用來蒸發料（liào）液中的水分，物料的溫度不會超過高（gāo）溫空氣濕球溫度，物料不（bú）會因為高溫空氣影響其質量品質，適用於醫（yī）藥等熱敏性物料的幹燥。

應用於從高級合成物到（dào）大宗化學品的（de）多種產品的生（shēng）產，噴霧幹燥技術非常適用於料液固含量在0～60%內物料的幹燥，通過改變工藝參數，可以（yǐ）以非常高效的方式生產出（chū）符合粉體粒度和形狀、密度、分散性、多態性（xìng）和流（liú）動特性等精確粉體特性的複雜粉體。

噴霧幹燥過程[4]

根據幹燥特點，噴霧幹燥可分為霧化、幹燥、分離等三個步驟：

物料霧化（huà）：物料通（tōng）過霧化器的霧化作用霧化成直徑細小（xiǎo）的霧滴，增大料液的傳熱麵積（jī）。

物料幹燥：霧化之後的（de）細小霧滴（dī）與高溫熱空氣直（zhí）接接（jiē）觸（chù）過程中迅速蒸發（fā）大部分水分，從而把料液（yè）幹燥成粉體或顆粒狀產品的過程，在此過程中物料與環境之間發生熱量和質量的交換。

氣固（gù）分（fèn）離：幹燥之（zhī）後的物料為粉末狀物料和氣體狀溶劑，生產過（guò）程中一般采用（yòng）旋（xuán）風（fēng）分離加布袋除塵器的方法加以（yǐ）分離。

噴霧幹燥技術的應用（yòng）

噴（pēn）霧幹燥製備（bèi）微膠囊在食（shí）品行業的（de）應用

在食品添加劑（jì）中的應用在食品添加劑中，微膠囊香料是（shì）最早應用噴（pēn）霧幹燥技術的（de）。此技術的應用，大（dà）大提高了香料耐氧、光、熱（rè）的能力，提高了各（gè）種香料和風味物質的可加工（gōng）性，延長了貯存期限，大大拓寬了（le）香（xiāng）料和風味物質的使用範圍。[5] 

幾乎所有的油脂如芝麻油、花生油、棉籽油、大豆油（yóu）、色拉油、豬油、玉（yù）米油、椰子油等均可（kě）經噴霧幹燥製（zhì）成微膠囊，將其轉化（huà）成（chéng）固體粉末油脂，從而可以方便地用作各種食品添加劑。

在保健食（shí）品中的應用天然維生素（sù）E是（shì）生（shēng）育酚類化合物的總稱，它（tā）是油溶性（xìng）的熱敏性（xìng）物質（zhì），難以與水溶性物質混溶，因此不易均勻地添加於食品、化妝品、藥品等水溶性產品中，用水溶性壁材噴霧幹燥（zào）製成（chéng）微膠囊，既能保持天然維生（shēng）素E的固有特性，又能彌補其易氧化和不易溶（róng）於水溶性產品的缺點。

在果蔬粉加工中的應用[8、9]果蔬漿含有大量的小分子糖，主要有葡萄糖和果糖，它們的（de）玻璃態轉化溫度(Tg)分別是31℃和5℃。其粘性大，很難（nán）進行噴霧幹燥，且在噴霧幹燥過程中，果蔬粉會因它的熱塑（sù）性和吸濕性而出現結塊問題。滕潔等以明膠與蔗糖為壁材，研究了番茄（qié）紅素（sù）微（wēi）膠囊化工藝技術，將番茄紅素封閉在囊膜內與外界環境隔離，提高了對光和氧的穩定性，從而起到保護作用，可（kě）減少損失，也有利於產品（pǐn）的包裝和運輸。

在（zài）製藥領域的應用

對於中藥製藥行業（yè），噴霧幹燥技術的應用有其獨特的作（zuò）用，可大大簡（jiǎn）化工藝並縮短中藥提取液到（dào）製劑半成品或成（chéng）品的工藝時間，提高了生產效率和產品質量。

對中藥提（tí）取液（yè）的（de）幹燥噴霧幹燥可以縮短中藥（yào）提取液幹燥所需時（shí）間，同時也可以保證中藥有效成分不流失。[11]與其他（tā）幹（gàn）燥（zào）方法相比，噴（pēn）霧幹燥所得到的粉末或顆粒含水量較低且流動性好、均勻一致。

製粒（lì）[12、13]中藥固體製劑均需要經（jīng）過製粒過程。噴霧（wù）幹燥技術不僅可以對提取液（yè）進（jìn）行幹燥，還可以製粒。以往噴霧幹（gàn）燥隻（zhī）能幹燥提（tí）取液，然後再用傳統製粒方法製粒。而最新（xīn）的流化床噴霧製粒可直（zhí）接將提取液製成顆粒，即沸騰製粒。

製備微囊[14]流化床噴霧幹燥和液（yè）滴噴霧幹燥是噴霧幹燥製備微囊的（de）方法，其中最（zuì）常用的方法是液滴（dī）噴霧幹燥（zào）技術（shù）。通過霧化器將（jiāng）囊心物與（yǔ）囊材的混合液分散成霧滴，迅速在熱空氣流中蒸發幹燥形成微囊的方法為液滴噴霧幹燥。目前，在西藥製劑領域中，噴霧幹燥製備微囊技術應用廣泛，而（ér）在中藥製劑中還有待發展。

包衣[15]將噴霧幹燥技術、流化技（jì）術與包衣技術相結合，利用流化氣體使所（suǒ）需包衣的顆粒懸浮在（zài）流化床中，然後用（yòng）霧化器（qì）將（jiāng）包衣（yī）原料液噴成霧狀液滴（dī），可對呈流化狀的顆粒（lì）進行包衣。

在超（chāo）微納米（mǐ）粉體中的應用（yòng）[16]

Dong Gon Park等（děng）將靜電噴霧技術引（yǐn）入噴霧幹燥法，在噴嘴處施（shī）加電（diàn）壓，使噴出的（de）鈦醇鹽霧滴在靜電作用下分散成納米級霧滴，經氬氣流幹燥，獲得了粒度小且分（fèn）布窄的無定形納米TiO2粉體，熱處理後得到銳鈦型TiO2粉體，熱處理過程並未引起粒度的（de）改變。Won Hyuk Suh等將（jiāng）普通家（jiā）用加濕器（qì）的高頻超聲（shēng）發生器代替原有的噴霧設備。