單方配方顆粒浸膏幹粉幹法製粒機LG-200

預混後的物料（料桶需方自備）通過吸料適配器和真（zhēn）空上料（liào）機吸入幹法製粒機的料倉內，經螺旋送料（liào）裝置送（sòng）至兩個壓輥處，由（yóu）兩（liǎng）個壓輥壓成薄條狀，通過破碎機構破碎成（chéng）小塊，經由整粒機構製成要求大小（xiǎo）的顆粒，顆粒在重力（lì）的影響下垂直落入振蕩篩進行篩分，合格顆粒收集存儲（料（liào）桶需方自備），細粉在細粉周轉料倉收集並通過吸料適（shì）配器和真（zhēn）空上料機（jī）吸入幹法製粒機的料倉按上述流程（chéng）進行重複壓製，少量大顆粒收集（jí）後（PE袋需方自備）通過（guò）人工加入幹法（fǎ）製粒機破碎機構重新破碎並整粒。

單方配方顆粒浸膏幹粉幹法製粒機LG-200具體技術要求

本URS為擬購置幹法製粒機的最低技（jì）術（shù）要求和服務要求，所供設備（bèi）需滿足但不限於下述條件：

以紫菀、酒大黃、焦山楂、赤芍、幹薑、黨參、黃精等（děng）單方配方顆粒浸膏（gāo）幹（gàn）粉加（jiā）適量（liàng）輔料試（shì）機，合格顆粒生產能力≥80kg/h，14~40目顆粒一（yī）次成品（pǐn）率≥60%，最（zuì）終成品率≥95%（至少五個品種試機生產能力、成品率（lǜ）滿足要求方可驗收）。

合格顆粒要求粒度均勻、色澤（zé）一（yī）致、無結塊現象；具（jù）備顆粒重複壓（yā）製色差問題解決方法及措施。

單（dān）方配方顆粒浸膏幹粉幹（gàn）法製粒機LG-200總體要求

主（zhǔ）機工作腔適當（dāng）位（wèi）置設置觀察窗（chuāng），可以（yǐ）觀察進料機構、壓輥擠（jǐ）壓機構、破碎（suì）機構及整粒機構工（gōng）作（zuò）過程，材質：鋼化硼矽玻璃（lí），工作腔外殼易於拆卸清洗。  

整機機架各板麵采用不鏽鋼材料一次成型，板材厚度應確保機架有足夠的承重（chóng）強度，各板麵采用滿焊拚接。  

不與物料接觸（chù）部（bù）件：要求選用SUS304不鏽鋼材料製作（zuò），如選用其它材質的必須確保不脫落、不滲透（tòu）、耐腐蝕（shí）、易清潔，並要求提供材質證明。   

與物料接觸（chù）部分：材質（zhì）符合GMP要求（在技術標書中說明），關鍵部件要求采用SUS316L不鏽鋼材料製作。

內表麵采用鏡麵（miàn）拋光處理（Ra≤0.4μm），內壁焊縫亮光拋光至光滑過度，外表麵采用亞光處（chù）理（Ra≤0.8μm）。

設備（bèi）內外表麵所有（yǒu）凹凸部件全部采用圓弧過渡，或采用不低於135度倒角過渡，緊（jǐn）固方式不得采用外露螺釘，所有零部件的連接方式采用快裝和易清潔形式（shì）。  

設備拆裝便利，設備操作員經（jīng）設備供應商培訓合格後，可以在1小時內完成（chéng）所有與物料（liào）接觸部分的拆卸（xiè）和清潔。