低溫真空固體多層帶式幹燥機

低溫真空固體多層（céng）帶式（shì）幹燥機（jī）工作原理

根據客戶產能（néng）的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶（dài），通過連續固體進料器和布料器，將客戶所（suǒ）需要幹燥的原料在真空條件下實現連續送料，並均勻的布（bù）放在幹（gàn）燥帶上，由於（yú）物料在幹燥過程中不斷翻動（dòng），加快了蒸發速度和（hé）時間（jiān），同時保證產品在幹燥過程中的均勻性，幹燥（zào）的溫度在20-150℃可調，物料從進入幹燥機到幹燥（zào）後出料約20-80分鍾可（kě）調。幹燥後的產（chǎn）品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了（le）粉塵飛（fēi）揚，增加了產（chǎn）品收率和解決了汙染等問題。幹燥後的產品通過真空連續出料（liào）器和真空（kōng）收料機實現連續出料，同時（shí）可實現（xiàn）有機溶劑的（de）回收，解決了環保問題並增加溶劑回收（shōu）收益。

低溫真空固體多層帶式幹燥機主要特點

1.真空狀態下完成連續進料和連續（xù）出料，真空粉碎，達到幹（gàn）燥，符合GMP衛生要（yào）求

2.幹燥溫（wēn）度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空幹燥不氧（yǎng）化

3.真空狀態下完成（chéng）幹燥、粉碎、製（zhì）粒

4.20～60分（fèn）鍾開（kāi）始連續出料，產品收率達到99%

5.高黏性物料不粘帶（dài）（導帶為（wéi）鐵氟龍PTFE），晶體類物料幹燥後不（bú）破損（sǔn）晶形