GDZ係統低溫真（zhēn）空帶式幹燥機,適用於絕大多數天（tiān）然產物提取物的幹燥,尤其是黏性高,易結團（tuán）,熱（rè）塑（sù）性,熱敏性的物料,以及不適於或者（zhě）無法采用（yòng）噴霧幹燥（zào）的物料.在整個幹燥過程中,處於真空,封閉環境,幹燥過程溫和(20～80℃),對於天然提取物可以（yǐ）最大限度地保持（chí）其色,香,味.工作原理:低溫真空帶式幹燥機是一種連續進料,連續出料形（xíng）式的接觸式設備,待幹燥的料液通過輸送機構直（zhí）接進入處於高度真空（kōng）(900～4 000 Pa)的幹燥機內部,濕料通過均勻布料攤鋪在幹燥機內的若幹條幹燥（zào）帶上。

真空（kōng）帶式幹燥機是一種（zhǒng）連續進料、連續出料形式的接（jiē）觸（chù）式真空幹燥設備，待幹燥的料液通過輸送機構直接進入處於高度真空的（de）幹燥機內部，攤鋪在幹燥機內的若幹條（tiáo）幹（gàn）燥帶上，由電機驅動特製的膠（jiāo）輥帶動幹燥帶以設定的速（sù）度沿幹燥機筒體方向運動，每條幹燥帶的（de）下麵都設有三個相互獨立的加熱板和一個（gè）冷卻板，幹燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式（shì）將幹燥所需要的能（néng）量傳遞給物料。當幹燥帶從筒（tǒng）體的一端運動到另一端時，物料已經幹燥並經過冷卻，幹燥帶折回時，幹（gàn）燥後的料餅從幹燥帶上剝離，通過一個上（shàng）下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎後的物料通過兩個氣閘式的出料鬥（dòu）出料。由於物料直接進入高真空度下（xià）經過一段時間逐步幹燥(通常是30—60分鍾)，幹燥後所得的顆粒有（yǒu）一定程度的結晶效應，同時從微觀（guān）結構上看內部有微孔。直接粉碎到所（suǒ）需要（yào）的粒徑後，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同（tóng）時由於（yú）顆粒具有微觀的疏鬆結構（gòu），速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對於速溶(衝（chōng）劑)產品，可以大大提（tí）升（shēng）產品的檔次。帶式真空（kōng）幹燥機分別在機身的兩端連續進料、連續（xù）出料。