一 製粒的目的
  1 使粒子具有（yǒu）良好的流動性（xìng），在藥物的輸（shū）送、包（bāo）裝、充填等方麵容易實現自動化、連續化、定量（liàng）化（huà）；
  2 防止由（yóu）於（yú）粒度、密度的差異而引（yǐn）起的分離現象，有利於各種成分的均勻混合；
  3 防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上的粘著，避（bì）免環境汙染和原料的損失；
  4 調整堆密（mì）度，改善溶解性能；
  5 使壓片過程中壓力的傳遞均勻；
    6 配方和操作適當時（shí），可提（tí）高藥效（xiào）和藥物的穩定性；
  7 便於服用等。
  顆粒有可能是中間體，如片劑生產過程中的製粒；也（yě）有可能是產品，如顆（kē）粒劑等。製（zhì）粒的目的不同，其要求有（yǒu）所不同或有所側重。如壓片用顆粒，以（yǐ）改善流動性和（hé）壓縮（suō）成形性為主要目的；而顆粒劑、膠囊劑（jì）的（de）製粒（lì）過程以流動性好、防止粘著及（jí）飛揚、提（tí）高混合均勻性、改善外（wài）觀等為主要目（mù）的。近年來隨著製藥工業的發展，製粒技術（shù）也得到了很大的（de）提高（gāo）。

二（èr） 製粒方法（fǎ）的分（fèn）類（lèi）
 在藥品產中（zhōng）廣泛應用（yòng）的製粒方法可分為二大類。即濕法製粒、幹法製（zhì）粒。
 1 濕法製粒
   在原材（cái）料粉（fěn）末中加入粘合液，靠粘合液的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而製備顆粒的方法（fǎ）。擠壓製粒、轉動製粒（lì）、流化床製粒、攪拌（bàn）製粒（lì）等屬於濕法製粒。
 2 幹法製粒
    在原（yuán）料粉末中不加入任何液體，靠（kào）壓縮力的作用使粒子間距離接近而（ér）產生結合力，按一定大小和形狀直接壓縮成所需顆（kē）粒，或先將粉（fěn）末壓縮成片狀或板（bǎn）狀物後，重新粉碎（suì）成所需（xū）大（dà）小的顆（kē）粒。

三 粉粒間的結合力

  顆粒是由無數（shù）個粉粒（lì）(或結晶（jīng）粒子)靠某種結合力結聚在一起形成的。為了區別原料的原始粒子和製成的顆（kē）粒，把（bǎ）前者叫做*粒子，把後（hòu）者叫做（zuò）第二粒子（zǐ）或顆粒。在製粒過程中，*粒子之間產生的結合力直接影響著第（dì）二粒子的強度、粒度、密度等各種粉（fěn）體（tǐ）性質。製粒時粉粒間產生的結合力可歸納如下：
 1  固體橋——因壓力或摩擦而產生的局部熔融液的固化，粒子間溶液經幹燥後析出的結晶及粒子間（jiān）粘合劑的固化等所形成；
 2  非流（liú）動性液體（tǐ）的粘附和粘結——粘性粘合劑（jì）(如糖、膠、樹（shù）膠等)的吸附等作用產生的結合力；
 3  流動液（yè）體的架（jià）橋作用——由粒子間液體的毛細管吸力和表麵張力所產生的結合力；
 4  粉粒（lì）間的（de）吸引力——主要在細粉末的處理過程中產生的分子間引力(範德華力)、靜電力（lì）等；
 5 機械齒合力——當攪（jiǎo）拌或壓縮纖維狀、塊狀粉粒時，使粉粒間齒合而結合在一起，此種結合與粒子的結構有關。
 在以上討論（lùn）的粉粒間的結合力中，固體橋（qiáo）的結合力（lì）為最強，而粉粒間的引力zui弱，機（jī）械齒合力雖然較（jiào）大，但對顆粒的強度影響不大（dà）。

四 製粒技術及經驗
（一）製粒技術（shù）概念
   製粒(granulation)技術：是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料加（jiā）工製成一定形狀（zhuàng）與大小的粒狀物的技術。製粒的目的：
①改善流動性，便於分裝、壓片；
②防止各成分（fèn）因粒（lì）度（dù）密度差（chà）異出現離析現象；
③防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；
④調整（zhěng）堆密度，改善溶解性能；
⑤改善片劑（jì）生產中（zhōng）壓力傳遞的均勻性；
⑥便於服用，方便攜帶，提高商品價（jià）值。
  製粒方法：濕（shī）法製粒（lì）、幹法製（zhì）粒(也可以稱之為一步製粒)其中（zhōng）濕法製粒應用最（zuì）多， (大部分國內外製藥，食品（pǐn），化（huà）工企業都在改用幹法製粒)。
  製（zhì）粒技術的（de）應用：在固體製劑，特別在顆粒劑（jì）、片劑中應（yīng）用最為廣（guǎng）泛。

（二）製粒方法
 1、濕法製粒
  在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕（shī）劑先製成軟（ruǎn）材，過篩而製成濕顆粒，濕顆粒幹燥後再經過整粒而得。濕（shī）法製成的（de）顆粒具用（yòng）表麵改性較好（hǎo）、外（wài）形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中應用最為廣泛。
  濕法製粒機（jī）理：首先是粘合劑中（zhōng）的（de）液體將藥物粉末表麵潤濕，使粉粒間產生（shēng）粘著（zhe）力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒，經（jīng）幹燥（zào）後zui終以固體橋（qiáo）的形式固結。
  濕法製粒主要包括製軟材、製濕顆粒、濕顆粒幹燥及整粒等過程。
製軟材：
    將按處方稱量（liàng）好的（de）原輔料細粉混勻，加入適量的（de）潤濕劑（jì）或粘合（hé）劑混勻即成（chéng）軟材，製軟材應注意的問題：
  (1)粘合（hé）劑的種類與用量要根據物料的性質而定；
  (2)加入粘合劑（jì）的濃度與攪拌時間，要根椐不同品種靈活掌握；
  (3)軟材質量。由（yóu）於原輔料的差異，很難定出統一（yī）標準，一般憑經驗掌（zhǎng）握，用手捏緊能成團塊，手（shǒu）指輕壓又能（néng）散裂得開。
  (4)濕（shī）攪時（shí）間的長短對顆粒的軟材有很大關係，濕混合時間越（yuè）長，則粘性越大，製成（chéng）的顆粒就越硬。
2、製濕顆粒
     使軟材（cái）通過篩網（wǎng）而成顆 粒。顆（kē）粒（lì）由篩孔落下如成長條（tiáo）狀時，表（biǎo）明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑（jì）過多。相（xiàng）反（fǎn）若軟材通過篩孔後呈粉狀，表明軟材過幹，應適當調整。
  常用設備：搖擺式顆粒機、旋轉製（zhì）粒機
  篩（shāi）網：有尼龍絲、鍍（dù）鋅鐵絲、不鏽鋼、板塊四種篩網。
3、濕顆粒幹燥：
    過篩製（zhì）得的