臥式多室流化（huà）床為矩形床體,為改善物料（liào）的（de）停留時間（jiān）分布,用隔板將床（chuáng）體（tǐ）分隔（gé）成若幹個小室。臥式（shì）多室流化床適合散粒狀物料的連續幹（gàn）燥,已得到廣泛應用。臥式多室流化床幹燥機多采用舌形衝孔分布板,通常隔板與分布板之間留有一定距離,以便將流化床內少量（liàng）團塊推送至出（chū）口排出流化床。但這種分布板（bǎn）—隔板結構的流化床在幹燥粒度（dù）差較（jiào）大的物料時,粒（lì）度較大的物料由於粒度大、停留時間（jiān）短,濕含率較高,產品幹燥不勻,往往達不到幹燥要求。為此,本文保持（chí）原奇數隔板不變,將偶數隔板與分（fèn）布板（bǎn）接合並改變偶數（shù）隔板高度,以粒徑範圍為0.355 mm-0.6 mm無色玻璃（lí）珠為（wéi）物料,以粒徑範圍為0.85mm-1.0 mm、1.4 mm-1.7 mm、1.7 mm-2.36 mm有色玻璃珠為示蹤劑,在600 mm×100 mm臥式（shì）六室流化床中,研（yán）究隔板結構對大顆粒物料停留時間分布的影響。實驗以空（kōng）氣作為流化介質,采用脈衝示蹤（zōng）法,得到大顆粒物料累（lèi）計停留時間（jiān）分布F(t)與時間的變化關係,研究出料方式、進料速率、隔板二和隔板四高度（dù）、示蹤劑粒徑對（duì）大（dà）顆粒物料停留時間分布E(t)、平均停留時間(?)、無因次方差σ_θ~2、多（duō）釜串聯（lián）模型參數N的影響,並利用（yòng）多釜串聯模型對實（shí）驗數據進行擬（nǐ）合。結果表明,溢流出料條（tiáo）件下,溢流堰高80 mm,當（dāng）隔板二和（hé）隔板四的高度自30 mm增加到80 mm,示（shì）蹤劑平均（jun1）停留時間自5.08 min增加到6.26 min。