幹法製粒是繼第二代製粒（lì）方法“一步製粒（lì）”後（hòu）發展起來（lái）的（de）新型製（zhì）粒方法。與傳統製（zhì）粒（lì）工藝相比，幹法製粒工藝更環保，節（jiē）能無汙染（rǎn），無（wú）需潤濕劑，可以避免無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排（pái）放汙（wū）染的環保問題，同（tóng）時也省卻了幹燥工（gōng）序，節約了大量的能源和成本。

近年來，隨著自動化技術推動幹法製粒技術的快（kuài）速發展，全自動幹法製粒機應運而生，目前已廣泛應用於我國製藥、食品、化工等行業，特別適用於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆（kē）粒可（kě）用（yòng）於增密改（gǎi）善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。

按照應用範圍的不同（tóng），幹法製粒機主要分為生產型和實驗型。其（qí）中，實驗（yàn）室幹法製粒機適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，具有成品率高、自動化（huà）程度高、使用方便、通（tōng）用性好等特（tè）點，可根據客戶需（xū）要在（zài）壓輪處增加（jiā）水冷裝置。

目前，實驗室幹法製（zhì）粒機廣（guǎng）泛用（yòng）於食用製藥、農（nóng）藥、食品、化工等行業實驗室幹粉製（zhì）粒的需求。其中在醫藥領（lǐng）域，主要用於製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗（kàng）生物質膠囊（náng）填充用顆粒、抗生物（wù）質直打用（yòng）顆粒、動物藥用顆粒（lì）、粉末透析用製劑等。

據了解，實驗室幹法（fǎ）製粒機的工作原理是利用物料中的結晶水，直接將物（wù）料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用於壓（yā）輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製（zhì）成滿足客戶要求的幹顆粒。用戶也可以根（gēn）據不同顆粒度要求，將設（shè）備製粒係統中的篩網目數大小更換。

有用戶表（biǎo）示，實驗（yàn）室幹法（fǎ）製粒機可以將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積（jī）等。因此可直接用於壓片或充填膠囊。“特別（bié）適用於傳統濕法製粒無法造粒（lì），濕熱條件下不穩定的藥（yào）物進行造粒。”

業內指出，目前（qián）幹（gàn）法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力（lì），是節能環保的（de）新型設備，能廣泛用於製藥、食品（pǐn）、化工等行業，無論（lùn）是實驗型還是（shì）生產型的幹法製粒機都迎來良好的發展機遇。

筆者了解（jiě）到，麵對逐（zhú）漸增（zēng）長的市場需求，幹法製粒機廠家不斷加強研發投入，提高（gāo）技術創新（xīn）水平和服務水平，不斷提（tí）高企業產（chǎn）品的核心競爭力。例如，有實驗室幹（gàn）法製粒機廠家麵對當前激烈的市場競局麵，開始致力於提升服務水平，可以（yǐ）為用戶提供從（cóng）工（gōng）程設計到設備選（xuǎn）型、成套安裝、運行調試、驗證服務的交鑰匙工程，更好的滿足用戶的需（xū）求，為（wéi）用戶帶來更（gèng）多的價值，同時也能（néng）為用戶進一步減少成本投入。