250kg/h芪明（míng）顆粒（lì）幹法製粒機

要求顆粒粒徑均勻，10-40目的一次製粒率70%以上。

穩定產能：進粉量250kg/h以上，合格顆粒160kg/h以上（shàng）。

所有可能接觸（chù）蒸汽的墊片應為（wéi）EPDM或（huò）矽橡膠材質，並提供材質（zhì）證明。

采用（yòng）真空上料係統平穩上料，或者采用其（qí）他更好的平穩上（shàng）來（lái）係統（tǒng）。

送料係統采用垂直及水平兩級送料，物料經預（yù）壓縮脫氣，送料轉速和壓力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等（děng）現象。

壓輪的轉速（sù）、間隙、壓力可調。帶刮刀（dāo）等裝置，刮刀與壓輪縫隙可調（diào），防止物（wù）料在壓輪表麵附積，整粒速度可以調節，整理（lǐ）過程中需增加可視鏡。

運行（háng）中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。

破碎整粒（lì）程序：壓成（chéng）的片材經刀齒等形式破碎後通過不鏽鋼篩（shāi）板整粒（lì）過篩，完成整（zhěng）個（gè）過程。

采用快裝式衝孔網，篩網拆裝方（fāng）便，整粒後的顆粒目數能滿足（zú）用於衝（chōng）劑顆粒的要求。

若設備為螺（luó）杆加料（liào），需（xū）真空排氣（qì）係統.

滿足中藥車間芪明顆粒幹法（fǎ）直接製粒，其粒徑大小鬆密度可（kě）調。

設備連續工作時間不少於20h。

粒度不能通過10目篩與（yǔ）通過40目（mù）篩的細粉總和（hé），芪明的細粉需求為≤5%（合格（gé）顆粒總（zǒng）重）。

在（zài）出料口部位加裝（zhuāng）金屬探測裝置，需配備（bèi）取樣口。

進料裝置內含有自然排氣通道，在（zài）加料過程中物料中（zhōng）的空氣自然排出，保證物料順暢，增加物料的密實性，提高了製粒產（chǎn）量。

進料（liào）通道內設有攪拌裝置，將（jiāng）物料中的結（jié）塊物料或團聚物打散，保證物料穩定輸送。

加料裝置設有料位（wèi）傳感器檢測物料情況，以實現自動生產。

采用強迫送（sòng）料裝置，保（bǎo）證物料輸送的均勻性及適應（yīng）寬度（dù）較大壓輥的物料輸（shū）送（sòng）。

與壓輥端（duān）麵貼合的前後襯板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊（shū）設計的結構確（què）保細粉的泄漏量降到最低。

根據物料特性不同可選擇不同的螺（luó）旋送料器以我司芪明顆粒要（yào）求設計

采（cǎi）用可調液壓係統，保證輥壓過程的壓力穩定，壓輥壓力在50噸以上，物料密度均勻。

兩（liǎng）壓輥（gǔn）間隙可設定，並可實時檢測並自動控製（zhì），確保連續生產時片厚的一致性。

懸臂式壓輥結構，可（kě）快速（sù）拆（chāi）裝、清潔。

並行兩（liǎng）壓輥表麵經特殊處理增加其耐磨性（xìng）。