硫銨顆粒流化床幹燥ZLG-7.5×1.2 

產品在幹燥過程中，物料的含水率、粒子重量、床層堆料厚（hòu）度是沿床麵方向逐漸減少的，因此各幹燥階段篩（shāi）板的孔徑、孔數（開孔率）及所需風（fēng）量（liàng）、風壓（yā）也應該是（shì）相應變化的。采用分（fèn）室操作可以結合物料的幹燥特性來（lái）調整各分室（shì）的風量、風壓從而達到有效控（kòng）製產品在流化床床板（bǎn）上的運行（háng）狀態及幹燥（zào）效果（guǒ）。我公司生產的硫銨專用振動流化床幹燥機在設備主機上分成3個室，分別（bié）設計為預幹（gàn）段、幹燥（zào）段、冷卻段（duàn）。燒結廠、電廠脫硫所用硫銨幹燥機預幹段設計長度為4米（此數據也為我公司（sī）根（gēn）據用戶使用（yòng）情況得出的經驗數（shù）據），因為（wéi）該工（gōng）藝下硫銨顆粒（lì）小（xiǎo）、原始水分相對較高，硫銨須經過4米長的強製幹燥方可充分散（sàn）開且無明顯結（jié）團現象。物料（liào）進入預（yù）幹燥段時，由於產品的含（hán）水量較高、且（qiě）有（yǒu）報團現象，此時（shí）需要（yào）用高溫大風量對（duì）其進行（háng）強製幹燥，使其迅速（sù）去掉表層水從而（ér）散開。該段穿孔速度設計（jì）為24m/s，床板采用衝孔板，衝孔直徑為φ3，開孔率為3%。進入幹燥段的硫銨（ǎn）產品（pǐn）已能基本均勻分布在床板上（shàng），而且能逐漸進入最佳沸騰狀態。此時的（de）硫（liú）銨顆粒除去內部水已（yǐ）不是問題（tí），該段（duàn）設計的關鍵是控製床板的穿孔速度不能太高使已（yǐ）被幹燥好的硫銨小顆粒在排風機負壓的帶動（dòng）下向外排出，也不能采用過（guò）低的（de）穿孔速度（dù）使已被幹燥好的硫（liú）銨小顆粒掉入設備（bèi）主機下腔體。燒結廠、電廠脫（tuō）硫所用硫銨幹燥機幹燥段長2.5米，設計穿孔速（sù）度為16m/s，為更（gèng）有效控製硫銨（ǎn）顆粒掉入設備下腔體，該（gāi）段篩（shāi）板形式采為柵狀編織板，此（cǐ）篩板的縫隙可控製在（zài）200µm左（zuǒ）右，開孔率為5-6%。冷卻段長度均為1.5米，床板（bǎn）的開孔形狀、開孔率及設計穿（chuān）孔速（sù）度（dù）都與（yǔ）幹燥段同。