電解質閃蒸幹燥（zào）機XSG-20

1、物料特性：

1.1、幹燥物料（liào）的名稱：電解質

1.2、粒徑：200目≥80%   400目≥50%

1.3、堆積密（mì）度：2.4t/m3

1.4、幹（gàn）燥（zào）物料腐蝕性：含氟 有腐蝕

1.5、幹燥前含水（shuǐ）：15～20%（以17%計），終水：≤0.3%

1.6、幹品量:3000 kg/h  

2、能源參數：

蒸汽：0.5-0.8Mpa  電：380V 50Hz

3、工藝介紹

1.1物料運入到（dào）幹燥係統的原料槽內，經過加料係統進入閃蒸係統與熱風爐熱風混合經物料幹燥脫水，脫水後的物料與煙氣（qì）一起進入到布袋係統，收塵後，廢氣經風機排出，幹燥收（shōu）集（jí）的物料經螺旋（xuán）收集、壓縮、包裝。整個（gè）過程實現自動化控製。

1.2連（lián）續工作（zuò）製度，年作業天數 330 天（tiān）

1.3幹燥方式：蒸汽+電（diàn）輔助（zhù）

電解質閃蒸幹燥機XSG-20技術規範及要（yào）求

1.1幹燥機與布袋收塵、包裝（zhuāng）係統（tǒng）安裝在廠房內，引風機配置在室外。

1.2所有需要操（cāo）作或維修（xiū）的部件將位於安全區域。設（shè）備布置在地麵，鋼結構平台的條件下有足夠（gòu）的空間和通道進（jìn）行（háng）幹燥係統的巡視和維修；

1.3設計通道時將留（liú）有足夠的空間；所有的設備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉部件將采用防護罩以避免任何事故發（fā）生。同時將提供（gòng）危險警示牌；

1.4幹燥係統正常運轉過程，幹燥（zào）、收塵、熱（rè）風（fēng）爐、轉運、擠壓、包裝等，應具備物料量變化、自動（dòng）調節溫度功能，並實現遠程控製（zhì）和就地操作功能。

3. 1閃蒸幹燥（zào）機

3.1.1幹燥係統機應能（néng）長期連續和間斷運行，啟動（dòng）、運行和停（tíng）機應平穩、安全可靠，並能帶載啟動。

3.1.2驅動電機為變頻調速電機，電機與減速機、減速機與滾筒均通過靠背輪連接。應（yīng）滿足20%～100%範圍內（nèi）的來料負荷變化。

3.1.3所有接觸物料的設備部件及配備管道材料（liào）應達到物料防腐要求，過流件采用321或304。

3.1.4規格型（xíng）號： XSG-20，裝機功率：投標方確定

3.1.5設備材質不鏽鋼304

3.1.6分級環，位於幹燥室上部，304製作，保證合格產品可以離（lí）開幹燥（zào）室，顆粒較大和潮濕的物料返回幹燥室繼續被粉碎和幹燥（zào）。

3.1.7所有外露的旋（xuán）轉、移動部件均設置防護罩（zhào）、防護柵或（huò）防護欄（lán）杆，以保證運行人員（yuán）人身安全。

3.1.8幹燥機械攪拌的旋轉速度、角度，熱（rè）風分布室環隙風速、風壓等均優（yōu）化（huà）設計（jì），有效防止了幹燥塔（tǎ）內壁粘料及環隙（xì）落料現象；主機采用（yòng）變頻控製。