中藥大部分都是從植（zhí）物的根、莖、葉中（zhōng）提取所得，其基本（běn）方法是將中藥原材料（liào）經（jīng）過蒸、煮後形成浸膏狀（zhuàng），通（tōng）稱為中藥浸膏，其中會有大量的水分，必須經過幹（gàn）燥後變成顆粒（lì）狀（粉粒狀）或（huò）灌膠聶、或壓片、或（huò）製丸等，最（zuì）後形成中成藥，便於人們服用。中藥浸膏的幹（gàn）燥一直是相關設備行業的是難題，本司（sī）經過長期調研（yán），參考了很多國（guó）內外有（yǒu）關資料（liào），研（yán）發出了“防（fáng）熔融離心噴霧幹（gàn）燥機”，適用於易熔融、含糖分（fèn）多（duō）、易吸潮物料的幹燥，解決了粘壁現象的發生， 極適用於中藥浸膏的幹燥。

1、中藥浸膏幹燥設（shè）備簡述

中藥浸膏的幹（gàn）燥，數年前多用真空幹燥設備和微波幹燥機，但這兩種設備的尚有如下缺點：

（1）產量（liàng）小（xiǎo），幹燥 時間長，不能適應中藥規模化在產之需多

（2）幹燥（zào）所形成的產品均（jun1）為餅狀，還需要破碎、過篩等（děng）工序，比較繁瑣。

後來，出現了“中藥浸膏專用離心噴霧幹燥機”，其（qí）以曰本大（dà）川（chuān）原公司產品為代表◊雖然，可以大大提高產量， 而且幹燥塔內的粘壁（bì）問題（tí）也大大減少◊但是，仍有（yǒu）一個最大的缺點，即在塔體內安（ān）裝了一（yī）套吹（chuī）掃裝S,采用壓（yā）總氣 對（duì）吸（xī）附在塔（tǎ）體內壁的細粉吹掉，但吹掃杆裝罝本身（shēn）也會有積料無法清除，時間（jiān）長了，該（gāi）部分物料長期處在高溫區，可 能（néng）變黃、焦化、變質（zhì），其落入產品中對物料而言是汙染（rǎn），嚴重時使產品報廢，造成極大的浪（làng）費。

在能較好的解決粘壁條件（jiàn）下，離心噴霧幹燥機是目前最適合用於（yú）中藥浸膏（gāo）幹燥的一種（zhǒng）幹燥設（shè）備◊為此，對離心噴 霧幹燥機進行（háng）改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革，即一種防熔融噴霧造粒幹燥機及其工作方 法。

2、幹燥工藝的改進

2.1原窩心噴霧幹燥機工藝澆程

原離（lí）心噴霧（wù）幹燥機的工藝巰程大致為以（yǐ）下幾種方式：

（1） 濕物料和熱風從塔頂進入幹燥塔內，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱（rè）空氣進行充分接觸並完成熱、 交換，使物料達到幹燥（zào），稱（chēng）為並琉式。

（2） 尾氣的排放和幹物料的出料方式，其有（yǒu）兩類：第一類，塔底出料和旋風出料結合式（shì），即（jí）在（zài）幹燥塔（tǎ）下部的錐 體底部有出料（liào）口（kǒu），絕大部分物料從此處排出並進（jìn）入料筒◊尾氣則從設（shè）在錐體中（zhōng）間部位的（de）排風管道排出，尾氣中帶有一 定量的（de）物料在旋風分（fèn）離器中收集排入料筒◊此種結構的缺點是在錐體內橫向安裝的（de）排風管上（shàng）的上方易（yì）積料，而且（qiě）很難 清除，時間長了會發黃變質多第二類，尾氣和物料統統由底部一起（qǐ）經過管道排出，由旋風分離器進行氣固分離，此方 式一般要（yào）設兩級（jí）旋風分離。

2-2工藝雜的改進（jìn）

以上（shàng）離心（xīn）噴霧幹燥機的（de）工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問題◊現本司所研發的昉熔融噴霧造粒幹燥機的工作方 法改進如下：

在錐體（tǐ）的下部向塔體內通經過除（chú）濕的冷5氣，與物料成（chéng）逆向琉動（dòng），使幹燥後的熱物料與冷（lěng）空氣進行熱交換，將物 料溫虔降低至物料軟化點以下，避免了物料（liào）軟化，發粘情況的發生。

幹燥後的物料由塔底排出，尾氣在（zài）主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣（qì）中所夾帶的少量物料由旋（xuán）風分離器收集排（pái）出。

這都昉熔融噴霧造粒幹燥機的（de）工作方法的優點：

（1）避免了物料熔融現象的發生，也就避免了粘壁（bì）問題（tí）的出（chū）現

（2）幹燥後物料溫虔降（jiàng）低，可直接包裝

（3）錐體無（wú）管道存在（zài），消除了積料。

3、結構的創新

為了適應新（xīn）巰程的霓（ní）要，昉熔融噴霧造粒（lì）幹燥機將原離心噴霧（wù）幹燥機的塔體進行了改進。原（yuán）離（lí）心噴霧幹燥機的主塔結構，上部（bù）為圓柱體，下部為圓錐體，兩段是直接對（duì）焊在一起◊昉熔（róng）融噴霧造粒幹燥（zào）機塔體結構改（gǎi）進點：將錐體的 上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內，豢圓環和螺釘連接。

改（gǎi）進後塔體結構特點：

（1）把排風口設在直徑加大的圓錐體頂端的圓環上，有均（jun1）勻分布的4個排風口（kǒu），使塔體內 的排風（fēng）均勻，塔內的壓力分布也均勻多；

（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風速減（jiǎn）小，便於物料的沉降，使尾氣中 的物料減（jiǎn）少，提高旋風分離器的分離效率；

（3）在圓錐體中取消了排風管道，減少了積料的可能（néng）性，對產品質量有（yǒu） 了可豢的保證。

4結語

防（fáng）熔融噴霧造粒幹燥機對原塔（tǎ）體結構進行（háng）了創新，並改進了幹燥（zào）工作方法。同時，采用通冷風技術，防止物料熔融現象的發生，從而杜絕了（le）物（wù）料發生粘壁現象，解（jiě）決了易熔融，含糖多，易吸潮物料的幹燥問題。特別是對我國的中藥製劑中的浸膏的幹燥提供了（le）一種性能優（yōu）良的幹燥設（shè）備。

粘壁問題的解決（jué），可（kě）以減少（shǎo）幹燥器的清理，清洗次數（shù），增（zēng）加設備的運行時間，對用戶來講，可以增（zēng）加產量，減小產品的幹燥成本，也就是可以（yǐ）節能（néng）。

運行參數（shù）的優化主要表現在：

（1）幹燥產品（pǐn）經（jīng）冷（lěng）風冷卻後，可以直接包裝，不須另外增加冷（lěng）卻裝置；

（2）尾氣排放處（chù）的風的流速減小（xiǎo）而且均勻，減少（shǎo）尾氣中的粉料（liào）夾帶，隻需一級旋風（fēng）分離後排放，客觀上減（jiǎn）少了對環境（jìng）的汙染，符合環（huán）保要求。