圓筒烘幹（gàn）機筒體是由不同厚度的鋼板卷（juàn）成圓（yuán）筒再與整體鑄造的托圈裝配而成的，大齒圈和筒體的連（lián）接采用齒輪（lún）拉板方式。為提高物料烘幹效率及防止筒體磨損和粘（zhān）料，在筒體內壁設有揚料板，筒體（tǐ）外壁（bì）適當部位安裝一定數量（liàng）的振打錘，用以緩（huǎn）解筒壁（bì）粘料。其中在筒體內部距（jù）離進料端約2米範圍內安裝導料螺旋板。傾斜角度為約（yuē）3.5度（與（yǔ）筒體縱向中心線夾角）；筒體分為三段，進（jìn）料端長4.9米，包含輪帶加強段；中（zhōng）間段長8米；出料端7.1米，包含（hán）傳動加強段及輪帶加強（qiáng）段；筒體內規則安裝揚料板，角度與筒體平行；安（ān）裝在筒體（tǐ）進料端的端板與筒體采用法蘭連（lián）接，端板內側設有倒錐形（xíng）狀防漏料裝置。端板（bǎn）外部設有密封圈。筒體外表麵塗中灰色醇酸瓷漆，筒體內隻塗底漆，加工表麵塗防鏽油，塗（tú）漆（qī）應均勻，不得有脫漆、流痕、裂紋等（děng）現象。

7.2筒體（tǐ）各段厚度：烘幹機筒體基板（bǎn）厚度：20mm，輪帶（dài）正下方墊（diàn）板及筒板厚度均為30mm，過渡段25mm，每個輪（lún）帶部位附帶16塊（kuài）厚度16mm固定墊板，材質為16Mn

7.3工藝要求：全部焊縫進行超聲波探傷，不允許出（chū）現十字焊縫  

7.4 分段（duàn）方式：筒體按整體式交貨（huò），筒體內部每3-5米位置需設置米字支撐（chēng）

8. 塗裝：製造（zào）所需鋼材必須經（jīng）噴丸（wán）處理，並塗二道底漆，二道麵漆，最後一道（dào）油漆安裝後（hòu）刷（shuā）塗，油漆由製造（zào）廠提供並預留10%餘量。

9乙方供貨範圍：整體式幹燥筒筒體（筒體下（xià）部設置有2-3組行走輪）、內部規則排布（bù）的揚料板、進料口處整圈高度400mm擋料板、筒體（tǐ）前後（hòu）輪（lún）帶處全套墊（diàn）板（實際尺寸需要對照圖紙現場複核）、全套彈簧板（12塊）及連接螺栓。