為什麽說幹法製粒機是未來（lái）發展的大勢所趨？

幹法製粒機隨著我國在醫（yī）藥行業的質（zhì）量方麵不斷提（tí）升，在發展的進程（chéng）中，也起（qǐ）到不可或缺的作用。幹法製粒的方法是一種（zhǒng）環保式的製粒工藝，可以直接將藥粉（fěn）壓製（zhì）成顆（kē）粒，適用於遇濕遇熱（rè）易分解失效或結塊的物（wù）料（liào）進行造粒。據了（le）解，通過控製係統將調節（jiē）不同物（wù）料及同一（yī）種物料，利用工藝參數（shù）的^性及重複的（de）調整，高效的生產（chǎn）出高效高質量的顆粒。這樣的製品有（yǒu）利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。在幹法製粒機中，所（suǒ）有能接觸（chù）到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免（miǎn）物料中混（hún）入潤滑油等雜質所導（dǎo）致（zhì）的藥品質量問題。此外，造粒後堆積密度（dù）顯著增加，大大減少（shǎo）了揚塵，降低了（le）物料浪費，更（gèng）加便於貯存和運（yùn）輸。再（zài）加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了製藥工業對環境的汙染（rǎn），在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身（shēn）的社會形象。

未來（lái），幹法（fǎ）製粒機將滿足潔淨和功（gōng）能靈活（huó）的要求。製粒新技術的應用，可大大地提高中藥顆粒的（de）製備效率和成（chéng）品質量，因此在製（zhì）粒機（jī）之後的發展過（guò）程中要注重技術創新，不（bú）短滿足製藥行業潔淨和靈活性要求。幹法製粒環保清（qīng）潔，節約了幹燥環境，減少了汙（wū）染的排放，是當前應用比較廣泛也^被看好的製藥工藝之（zhī）一（yī）。

幹法製粒機是將混合好的含有一定結晶水，幹的（de）粉末物料，倒入錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺杆的向（xiàng）下旋轉送料產生預壓力（lì），使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪的表麵上，到咬合區，然後（hòu）被（bèi）具有一定擠壓推力的二個壓輪咬（yǎo）入，先擠壓成溥（pǔ）片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程（chéng）。

幹法製粒機工藝在（zài）藥品生產中的優點及（jí）其（qí）發展趨勢：

粉（fěn）末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不（bú）均，流動性不好，易於成層（céng）的特點。因此，解決這些物料的特點，必須（xū）經過（guò）一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

目（mù）前采用幹法製（zhì）粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢：

此種方法是（shì）利用物料本身的結（jié）晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原（yuán）料粉末（mò）進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一（yī）種節能省耗，操（cāo）作簡單方便（biàn），低生產成本的一（yī）種方（fāng）法。

采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出（chū）也少、占地麵積（jī）少，生產加工成本則少。由於幹法製粒比起（qǐ）濕法製粒來，加工工藝簡（jiǎn）單，因而減少了對GMP論（lùn）證的環節。幹軋製粒（lì）比起濕法製粒來，較大的優勢還是低能耗；製粒無須（xū）添加任何添加劑（jì）及粘合劑；造粒後產品粒度（dù）均勻；堆積密（mì）度高（gāo）；流動性能好；造粒後（hòu）便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易（yì）於控製（zhì）容解度、孔隙率（lǜ）及比表麵積；尤其是對於一些（xiē）怕水（shuǐ）或酒精不（bú）能溶化（huà）的藥物，以及（jí）抗生素類，熱敏性強的藥物怕加（jiā）熱，中藥提取物比重達不到要（yào）求，又不能加粘合劑或輔料（liào）藥（yào）物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。

幹（gàn）法製粒機有（yǒu）著很好的發展前景，其實這種技術還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有（yǒu）各（gè）行業的（de）科研機構和設備（bèi）製（zhì）造商的參與。在不遠的將來應該占去市場很大部分，畢竟它比混合製（zhì）粒機有那麽多的優勢。

幹法製粒機具備的優勢（shì）主要集中在以（yǐ）下幾點：

1.臥式雙螺送料：臥式雙螺（luó）送料，進料更均勻。

2.新形整粒結構：新形整粒結（jié）構，整粒（lì）效果更（gèng）好。

3.模塊式（shì）結構（gòu）：模塊（kuài）式結（jié）構，免工具拆卸，使用更便捷。

4.PLC控製：整機（jī）由可（kě）編（biān）程序控製，工藝參數可存儲記錄。

5.壓力恒定（dìng）：壓力是影響（xiǎng）製粒效果的關鍵性因素。設備具有更穩定的製粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重（chóng）現性。

6.低溫製粒：幹法製粒機是在較大的壓力下（xià）壓製成粒，連續化製（zhì）粒過程中（zhōng）產生較多熱量（liàng），設備溫度（dù）、物料溫度均會上升。幹法製粒機（jī）具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量帶走，從（cóng）而保（bǎo）證連續生產時主藥的穩（wěn）定性。