目的（de）優選溫腎（shèn）壯骨（gǔ）顆粒（WZG）幹法製粒的^佳（jiā）工藝條件,提高生（shēng）產（chǎn）效率,保證產品的質量和療效。方法采用正交試驗,以製粒的難易程度、顆粒的成型率和溶化性為評價指標確定輔料的種類及用量;通過單因素考察試驗並結合Box-Behnken響應麵法,以送料速度、軋輪轉速、軋輪壓力為自變量,顆粒一次成型率（lǜ）為因變量（liàng）,優化幹法製（zhì）粒工藝參數。結果^佳輔料配比為（wéi）加入與幹膏粉（fěn）用量比（bǐ）為1∶3的糊精,1∶15的羧甲基澱粉鈉,1∶90的微（wēi）粉矽膠;^佳製粒工藝為軋輪壓力9.5 MPa、軋輪（lún）轉速14.0 Hz、送料速度13.2 Hz。通過3批放大工藝驗證,顯示優化（huà）後的（de）輔料及工藝參數製備（bèi）出（chū）的WZG具（jù）有成型率（lǜ）高、溶化性好、吸濕率低等優點。結（jié）論所選工藝合理（lǐ）、可行,為今後該產品的產業化應（yīng）用提供技術參考和依據。

用途

幹法製粒機是新型高效製粒設備，廣泛適用於製藥、化工、食品、製粒生產、基於諸多優點，在各個行業中廣泛涉（shè）及到各種活性藥物的加工處理，特別是對濕熱敏感藥物更是必不（bú）可少的製粒（lì）設備。

原理（lǐ）

經配料混合好（hǎo）的幹粉物料，由專用加料機（氣動或機動）加（jiā）入到上料鬥內，經螺旋輸送器（qì）輸送到壓力室，兩個高壓力擠壓輪將物料壓製成高密度薄片，通過切製係統切製成小塊，經由兩級整（zhěng）粒係統製成要求大小的顆粒，完成製粒過程。