幹法製粒機作為一種環保式的製粒（lì）工藝，能直接將藥粉壓製成（chéng）顆（kē）粒的新設備，被製藥（yào）行業廣泛應用。不需要另外添加任何的水或是其他黏合（hé）劑，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。在幹法製粒設備中，所有能接觸到物（wù）料的部分都進行了密（mì）封（fēng）處（chù）理，能夠完全避免物料（liào）中混入潤滑油等雜質所導致的（de）藥（yào）品質量問題。零廢棄排放，大幅降低了製藥工業對環（huán）境（jìng）的汙染，在提高企業（yè）經濟收益的同時大大改善（shàn）了自身的社會形象。壓輥與環模的間隙（xì）是幹法製粒機操作時調整的重要參數之一，其調整過程也是小型（xíng）製粒機操作前的重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性直接影響著幹法製粒（lì）機的使用性能。

1、一般情況下，環模的旋轉方向為順時針方向，如配有兩隻壓輥的製粒（lì）機，開始安裝壓輥時應將左側壓輥的偏心凸邊安裝在環模內左上半區（qū），右側壓輥的偏心凸邊（biān）安裝在環模內右下半區內；如配有多隻壓輥製粒機，也應保證當（dāng）偏心調節塊環沿模旋轉的相反方（fāng）向轉動時，壓輥應向與環（huán）模相接觸的（de）方向移動，否則（zé）說明壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。

2、壓輥與環模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，調節（jiē）時通常使壓輥的外表麵與旋轉環模的內表麵輕微接觸，並在（zài）環模帶動下（xià）達到似（sì）轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的（de）兩者大些；新壓模間隙小些，舊（jiù）壓模間隙大些，如果壓輥與環模間隙太小，壓輥與環模容易磨損，而且噪聲較大（dà），反之，間隙太大會造成出料困難。

3、但是環模和壓輥經熱處理後其圓度（dù）一般會稍有變形，調節時應用壓輥的外（wài）徑與環模的內徑相接觸，其間隙仍（réng）為（wéi）0.3mm-0.5mm，此種調節通常稱之為跳躍接觸式調整，如果這樣一旦壓輥外徑與環模內徑相接觸就會產生額外徑向（xiàng）作用力(衝擊負荷（hé）)，且出現異（yì）常金（jīn）屬摩擦聲。