生產能（néng）力1.5～15kg/h幹法輥壓製粒機

基本工藝流程：將物料運送至投料口——製粒機進行輥壓製粒——檢驗——合格（gé）品輸（shū）出

生產（chǎn）能力要求

幹法（fǎ）輥壓製粒（lì）機1台，一台生產能（néng）力為1.5～15kg/h，且（qiě）具（jù）備可（kě）用50g物料製粒的能力。

該幹法輥壓製粒機適用於粉（fěn）末直接製粒工序，控製操作室相對濕（shī）度<40%，調節參數製出合適的顆粒，控製油壓壓力應為（150-250）bar，螺旋送料轉速應（yīng）為（25-100）Hz，擠壓壓（yā）輥轉速應為（wéi）（8-18）Hz，製粒轉速應為（180-250）Hz；其驗收方法為設備安裝就位後進行調（diào）試與模擬生產試（shì）機，其運行速度、產品外觀等應符合要求，並^終（zhōng）順利通過（guò）性能確認（以現有配方顆粒品種（zhǒng）作（zuò）為測（cè）試依據）；

采用人工加料的方式上料。

幹粉直接製粒，無需任何粘合劑，無需二次幹燥。

可以通過調整軋輥的壓（yā）力，控製顆粒（lì）的緊密度，壓輥壓力可控、可調。並（bìng）且（qiě）壓力誤差（chà）在0.5MPa 以內，確保出來的薄片厚度、硬度等均勻一致。

進料鬥內（nèi）需（xū）安裝攪拌裝置以防止搭橋。應（yīng）有防（fáng）物料堵塞措施。

設備擠壓破（pò）碎整粒（lì）係統（tǒng）應配備至少（shǎo）一對滾筒造粒機構，使送料與出料（liào）相協調，且係統密閉在有機玻（bō）璃罩中，減少粉塵飛揚（yáng）。前罩門（mén）的視窗板可打開且開（kāi）啟方便（biàn），視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置。

設備配有冷卻係統，在生產（chǎn）過程中設備（bèi）能得到有效的冷卻，不使（shǐ）溫度過度升高而影響製粒效果。

設備采用螺杆進料係統，進（jìn）料槽（cáo）有震動或攪拌加料功能，螺杆的旋轉速度可調、可控，並具有排氣功能。

設備配備不等距尼龍螺杆和不鏽鋼螺杆，可以根（gēn）據（jù）不同的物料需求使用，能通（tōng）過更換螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。

壓輪薄片出口處不得安裝擋料板，以方便（biàn）觀察生產情況

整粒（lì）後的顆粒目數能滿足以下粒度要求：成粒性好，堆密度提高（gāo）0.3~0.4.一次成粒性（10~60目顆粒）70%以上。顆粒色澤均勻，無結塊現象。

采用PLC控製係統，觸摸屏操作，中文界（jiè）麵（miàn）；下列數值能（néng）顯示（shì）並可調：下料鬥下料轉速、螺旋送料器送料轉速、壓輥壓力及轉速、切碎刀轉速、預-精製粒機轉速。控製係統對主要控製（zhì）質量（liàng）參數可設置、存儲、實時顯示並自動執行產品（pǐn）工藝控製參數，及能鎖定產品執行工藝控製參（cān）數。