幹法製（zhì）粒的（de）工藝及（jí）設備將得到進一步推廣（guǎng）

幹法（fǎ）製粒機相（xiàng）較於傳統（tǒng）濕法製粒，具備（bèi）將粉體原料直接製成滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀產品，無需任（rèn）何中間體和添加（jiā）劑，造粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製（zhì）汙染，又減少粉料和（hé）能源浪費（fèi），改（gǎi）善物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵（miàn）積等諸多優點，尤其適用於濕法混合（hé）製粒、一（yī）步沸騰製（zhì）粒無法作業的物料。

幹法製粒機所需輔料少，有利（lì）於提高（gāo）顆（kē）粒的（de）穩定性、崩解性和溶散（sàn）性。幹法製粒（lì）無需加濕再幹燥，簡化了製藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成（chéng）藥質量;壓輪壓力（lì）可以隨著物料增減智能調整，保證了壓製成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。

未來，幹法製粒機將滿（mǎn）足潔淨和功能靈（líng）活的要（yào）求。首先，完全密閉的幹（gàn）法製粒係統（tǒng），可以減少生產過程（chéng）中的粉（fěn）塵汙染，從而降低汙染和汙（wū）染的風險;其次，幹法製粒機采（cǎi）用了模（mó）塊化設計（jì），整個製粒裝置可以隻需使用少量工具即可（kě）拆卸，便於對所（suǒ）有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆（gǎn）和壓輥以適應不同的製粒任務。

新技（jì）術的應用（yòng）使得幹法製粒（lì）機性能大大提高製藥製粒效率和質量，隨著製藥工業的不（bú）斷發展，以（yǐ）及國家（jiā）對製藥質量要求的不斷提高，幹法製粒機企業在發展（zhǎn）過程中需要注重技術創新，以更好滿足製藥製（zhì）粒需求（qiú）。製藥行（háng）業對於製粒有著嚴格的要求，控製成本，保持藥性是他們的基（jī）本標準。幹法製粒機（jī）是根據要求產生（shēng）的一種新的製粒方法，是（shì）一種環保式的製粒工藝，能（néng）直接將藥粉壓製成顆粒（lì）的新設備。

隨著人們生活水平的不斷提（tí）高以及製藥工（gōng）業的（de）不斷發展，人們對藥品的質量要求也越（yuè）來越高，而製（zhì）粒新技術的應用，能大大地提（tí）高顆粒的製備效率和成（chéng）品質量，因此在幹法製粒機之（zhī）後的發展（zhǎn）過（guò）程中要注重技術創新，隨市場變化不斷推陳出新，製藥設（shè）備企業在研發製粒技術（shù）時還（hái）要滿足潔淨和靈（líng）活等要求。

幹法製粒機廣泛的運用於人們的生活（huó）當中。幹（gàn）法製粒機環保清潔，節約了（le）幹燥環境，減少了汙染的（de）排放，是（shì）當前應用比（bǐ）較廣泛也^被看好（hǎo）的製（zhì）藥（yào）設（shè）備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤（yóu）其是中藥產業化進程的不（bú）斷推進。國（guó）內相關生產企業應及早加強（qiáng）技術研發，改（gǎi）善國產設備當前存在的問題，更好地滿足（zú）市場的需求。幹法製粒機是www91消化吸收國外先進的幹法製粒技術自行研製（zhì）的幹（gàn）法製粒設備，顆粒大小、崩解（jiě）度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求（qiú），大大提高了成品（pǐn）率，具（jù）有效率高（gāo）、自動化（huà）程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等（děng）特點（diǎn），廣泛應用於（yú）醫（yī）藥、日化、食品等領域。

幹法製粒相較（jiào）於傳統濕法製（zhì）粒，具備將（jiāng）粉體原料直接製（zhì）成滿足用戶（hù）要求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，造粒（lì）後產品粒度均勻，堆積密度顯（xiǎn）著增加，不僅控製汙染，又減少粉料和能源費，改善物料外（wài）觀和流動性，幹法製粒機便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優點，幹法（fǎ）製粒機（jī）尤其適用於濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。