噴霧（wù）幹燥機---粉體顆粒度分布控製

大量生產實踐表明，影響粉體顆粒粒度分布的工藝參數有：料液濃度、進料速度、霧化壓力、溫度、噴嘴結（jié）構、幹燥介質流量、氣液接觸方式以及溶劑和溶質的性質等。這些因素都從（cóng）不同角度影響液體的霧化效果和幹燥成粒機（jī）理。以下將分（fèn）別對其（qí）中一（yī）些主要的影響因素進（jìn）行討論和分析（xī）。

進料速率的影響

常州力馬試驗結果表（biǎo）明，隨著進料速率的增加，粒度（dù）有逐漸增大（dà）的趨勢。這可能是由於在其它條件相同（tóng）的情況下，進料速率增大時，被霧化的液滴直徑增大（dà），較大霧滴包含較（jiào）多的溶質，因此形成的粉（fěn）體（tǐ）顆粒粒徑就相應較大。此外，進料速率增大的同時，未幹燥的（de）液滴數目增加，液滴之間相互碰撞而發生聚並，使產品（pǐn）團聚加（jiā）重。而且進樣速度太快也（yě）不利於料液霧化，會影響幹（gàn）燥效果。

料液濃（nóng）度的影響

研（yán）究顯示，高濃度料液所得（dé）微粒粒徑比低濃度料（liào）液要大。這是因為料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數。濃度高，相應的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也就高。因而高濃度（dù）液體形成的霧滴較大，使氣液接觸（chù）麵積減少，傳質效果減弱，霧滴達到過飽和狀態的時間延長，瞬間成核數量（liàng）減少（shǎo），顆粒的沉積以生長為主（zhǔ）要機（jī）理，所以形成的顆粒粒徑較大（dà）。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現團（tuán）聚現象。但是料液濃度的增加（jiā）存在（zài）一個上限，如果超過此（cǐ）上（shàng）限則不（bú）能得（dé）到顆粒。

霧化壓力（lì）的影響

霧化壓力是噴霧幹燥機技術的關鍵參數，隻有達（dá）到一定的壓力才（cái）能形成霧滴。隨著噴霧壓力的增加，微粒粒徑減小。這是因為在其它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，當壓力增大時，液滴中溶劑的蒸發幹燥速度增大。另一方麵噴嘴處壓降（jiàng）增大，霧化（huà）液滴粒徑因氣流衝擊能（néng）量增加而變小，增大了氣液接觸（chù）麵積，增強了氣液間傳質（zhì）效果，使得液滴的幹燥速度增大。兩者的共同作用（yòng）使得液滴達到過飽和的時間縮短，瞬間成核速度（dù）加快，成核數量增多，微粒的沉積此時以均勻析出為主（zhǔ）。因此（cǐ），所得產品的粒徑隨之減小，粒徑分布隨之變窄。但壓力（lì）過大也會對微形狀產生負麵影（yǐng）響（xiǎng），如破碎、孔洞、凹陷（xiàn）等形（xíng）狀（zhuàng）不規則等（děng）現象，影響產品性能。

噴嘴出口直徑的影響（xiǎng）

噴嘴又稱霧化器，是噴霧幹燥機的關鍵部件，其結（jié）構的不同直（zhí）接影響液體霧化分散效果，進而影響微粒的粒徑（jìng）和性能。在進樣速率相（xiàng）同的條件下，噴嘴出口直徑較大時所得粒（lì）徑普遍較直徑較小的（de）小。這可（kě）能是由於當出口直徑較大（dà）時，所形成的液膜較薄，經氣流衝擊（jī）、摩擦後分散成的霧滴更小。同時，氣液間的傳質因霧（wù）滴總表麵積的增大而加強，溶劑蒸（zhēng）發速度加快，霧滴更（gèng）快達到過飽和狀態（tài）。所以在液體流量一定的情況下，微（wēi）粒沉積以成核析出為主，瞬間成核數量增多，粒徑減小。

溫度的影響

溫度可（kě）分為進口（kǒu）溫度和出口溫度，其（qí）中進口溫度較為重要，低溫時所得微粒的粒徑比高溫時大，粒徑分（fèn）布也寬，即在其它條件不變的情況下，溫（wēn）度較低時，溶液霧滴達到過飽和的時間延長，瞬間（jiān）成核（hé）速度（dù）降低，成（chéng）核數量減少，因此，所得微（wēi）粒粒徑增大。而此時由於微粒的析出以生長為主，相應地（dì）形成產品的時間延長，微粒相互間的團聚和碰撞也導致產品的（de）均勻性變差，故粒（lì）徑分布變寬。隨著（zhe）溫度的升高，溶劑蒸發速（sù）度加快（kuài），液滴（dī）達到過飽和態的時間縮短，故形成（chéng）的微粒粒徑相應減小（xiǎo），粒徑（jìng）分布變窄。研究發現，溫度過高時（shí），形成的顆粒（lì）容（róng）易團聚，這（zhè）樣（yàng）顆粒粒徑反而增大。