FL100型沸騰製粒器

製藥工業在片（piàn）劑生產中壓製藥片之前,應將原料粉子（zǐ）先製成顆粒,過（guò）去（qù）使用三台單機。其工藝過程是:混合攪拌（bàn）、濕穎粒、幹燥。使用沸騰製粒器之後,可（kě）將三（sān）個單獨操作工序合為一個工序,在一台密（mì）閉設備內完（wán）成。因此,有人稱沸騰製粒為“一步法（fǎ）”製粒。 www91經過幾年來努力,已試製出大型FL100型沸騰製粒器,每次投（tóu）料（liào）量達80~10。公斤。沸騰製粒的基本原理是粉狀原料及（jí）輔料在容器內沸騰時,噴人粘合劑粘合成顆粒,根據粒子的長大成形過程可（kě）以分為（wéi）被覆成粒與凝聚成粒（lì）兩大類。被覆成粒靠噴霧供給的液滴附著於（yú）粒子（zǐ）表麵,其水份蒸發留下的固相使粒子（zǐ）不斷增大,凝（níng）聚成粒則是把液滴作為粉末（mò）之間的粘合劑把粉末粒子凝聚,使粒子長大。實際過（guò）程較為複雜,它可由下述（shù）三（sān）方麵（miàn）相互作用而成顆粒:(1)粉末凝聚（jù）成（chéng）粒子;(2)粒子與粒子間或粒子與粉末之間（jiān）相互碰撞粘結成顆（kē）粒;(3)粒子或粉（fěn）子被覆粘結。對於疏水性（xìng）原料選擇適合的粘合劑很重（chóng）要。

流化床為圓形結構，避免死角。
料（liào）鬥設置攪拌，避免潮濕物料團聚及幹（gàn）燥時形成溝流。
采用翻傾卸料，方便迅（xùn）速徹底，亦（yì）可按要求設計自動進（jìn）出料係統。
密封負壓操作，氣體經（jīng）過過濾。操作簡（jiǎn）便，清（qīng）洗方（fāng）便，是符合“GMP”要求的理想（xiǎng）設備
幹燥速度快，溫度（dù）均勻，每批幹燥時間一般在15-45分鍾。