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低聚物(wù)空心槳葉式幹燥(zào)係統物料參數

信息來源:本站 | 發布(bù)日期: 2017-11-17 13:42:07 | 瀏覽量:4800071
關鍵詞:低聚物空心槳葉式幹燥係統物料參數(shù)
低聚(jù)物空(kōng)心槳葉(yè)式幹(gàn)燥係統物料參數(shù)
進料低聚物(固相)含量:~25%
幹燥(zào)物料:              塗料級 PPS是顆粒粉狀固體
顆粒粒經:              50nm~2um
幹燥後水分含量:        ≦0.5%
實 密 度:              ~1360 kg/m3
堆積密度(dù):              300 ~500 kg/m3
幹(gàn)燥溫度:              110~120℃
幹燥前料漿:由低聚物(PPS)、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成,其中低聚物(PPS)為固相(xiàng),其(qí)進料組成如表(biǎo)1-1所示:
表1-1 低聚物空心槳葉式幹燥係統進(jìn)口物料組成及(jí)特性表
組(zǔ)成 分子量 物料量kg/h wt%
低(dī)聚物(PPS)  150 25.00
H2O 18.0 447.00 74.50
NMP、P-DCB  2.52 0.42
NaCl、LiCl  0.48 0.08
合計  600.00 100
溫(wēn)度 ℃ 60~80 壓力(lì) MPaG 常壓
PPS細粉料空心槳葉式幹燥係統物料參數
進料(固相)含量:      ~30%
幹(gàn)燥物料:              PPS是顆粒粉狀固體
顆粒粒經(jīng):              2um~48um
幹(gàn)燥後水分含量:        ≦0.5%
實 密 度:              ~1360 kg/m3
堆積密度:              300 ~500 kg/m3
幹燥溫度:              110~120℃
幹燥前料漿:由(yóu)(PPS)、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成,其中(PPS)為固相,其進料組成如表1-2所示:
細粉(fěn)料空心槳葉式幹燥(zào)係統進口(kǒu)物料組成及特性(xìng)表(biǎo)
組成 分子量 物料量kg/h wt%
PPS  135 ~30
H2O 18.0 315 ~70
其(qí)他   ~0.05
合計(jì)  450.00 100
溫度 ℃ 60~80 壓力 MPaG 常壓
技術參數(shù)
低聚物空心槳葉式幹(gàn)燥係統技術參數
a. 低(dī)聚物(wù)空心槳葉式幹燥機進料量:≥600kg/h(濕基);
b. 出料溫度:45-50℃
c. 操作方式: 連續進料,連續幹燥
d. 幹燥熱源:飽和(hé)蒸汽(0.6MPa G  165℃)
e.空(kōng)心(xīn)槳葉式幹燥機設計成封(fēng)閉結構,設置必要的防護罩,防止NMP、P-DCB異(yì)味散逸到環境(jìng)中;
f.空心槳葉式幹燥機係統需配置除(chú)塵係(xì)統,要求除塵效率達到99.8%以上,優於國家製定的相關環保指標;
J.單台套空心(xīn)槳葉式幹燥機具體(tǐ)設計及配置要(yào)求參見下表設備及材料要求(qiú)。
其他要求:成套配置加料、出料(出料需冷卻)及尾氣水膜除(chú)塵。
PPS細粉料空心槳(jiǎng)葉式幹燥(zào)係統技術參數
a. 低聚物空心槳(jiǎng)葉式幹燥機進料量:≥450kg/h(濕基);
b. 出料溫度:45-50℃
c. 操作方式: 連續進料,連續幹燥
d. 幹燥熱源:飽和蒸(zhēng)汽(0.6MPa G  165℃)
e.空(kōng)心槳(jiǎng)葉式幹(gàn)燥機(jī)設計成封閉結構,設置必要的防(fáng)護罩,防止NMP、P-DCB異味散逸(yì)到環境中;
f.空心槳葉式幹燥機係統需配置除塵係統,要求除塵效率達到99.8%以上(shàng),優於國家製定的相關環保指標;
J.單台套(tào)空心槳葉式幹燥機具(jù)體設(shè)計(jì)及配置要求參見下表設備(bèi)及材(cái)料要求。
其他要求:成(chéng)套配置加料、出料(出料需冷卻)及(jí)尾氣水膜除塵。
設備及材(cái)料要求
設(shè)備組成
槳葉幹燥係統主要由:槳葉幹(gàn)燥機主機(jī)、蒸汽加熱器、高效旋風除(chú)塵器(或布(bù)袋除(chú)塵器)、水膜除塵器、引風機、管件(jiàn)閥門、電器儀表、控製櫃等組成。
槳葉幹燥主機主(zhǔ)要由(yóu)進料裝置、設備(bèi)主殼體、漿葉軸、傳動裝置、密封裝置(zhì)、旋轉接頭、冷卻裝置、出料裝置等組成:
低聚物空(kōng)心槳葉式幹燥係統配置及部件要求(供貨單(dān)位參考,不限此範圍(wéi))
序號 名  稱 型號及規格、材質 數量 備  注
槳葉幹燥(zào)機 材質:物料接觸(chù)處:304 1台 1.     轉速變頻(pín)可(kě)調;
2.     配(pèi):旋轉加料器
3.     配:進料螺旋(304材質)
2 高(gāo)效旋(xuán)風分離器或布袋收塵器 材質:物料接觸處:304 1台 1.      保證除塵效率達99.8%;
2.     含出料旋轉閥
3 水膜除塵器 材質:304 1台 配(pèi)噴淋水泵(bèng)
4 蒸汽加(jiā)熱(rè)器(補償(cháng)空氣) 材質:304 1台 
5 初中效過濾器 材質:304; 1台 過濾效率:大於0.5um 的塵粒過濾效率(lǜ)達到99.99%。
6 引風機 材質(zhì):碳剛 1台 1.進風(fēng)口配可調風量閥
2.配:進、出口軟連接;整體減震機座、配消音器
7 出料旋轉閥(fá) DN200  材質:304 1台 
8 壓力變送器  1台 
9 溫度傳感器  2台 
10 管道 304 一套 
11 蒸汽閥組(zǔ) 碳鋼 一套 
12 蒸汽管道 碳鋼 一套 設備外1米
13 冷凝水管道 碳鋼 一套 設備外1米
14 安(ān)全閥 碳鋼 一台 
15 儀表(壓力、溫度)  一套(tào) 
16 控製櫃 碳鋼噴塑  1.      含變頻器、控製櫃至電(diàn)器、儀表電纜及橋架
2.      控製方式:槳葉軸轉速變頻控製,排風溫度控(kòng)製進風溫度。
3.      PLC:西門(mén)子
17 變頻器   ABB、西(xī)門子、丹佛斯
18 觸摸屏   麵板顯示:電流、電壓、轉速、溫(wēn)度、聲光報警
4.5.3 PPS細粉料(liào)空(kōng)心槳葉式幹燥係統配置及部件要求(qiú)(供貨單位參考,不限此範圍)
序號 名  稱 型號及規格、材質 數量 備  注
1 槳葉幹燥機 材質:物料(liào)接觸處:304 1台 1.     轉速(sù)變頻可調;
2.     配:旋轉加料器
2 高效旋風分離器或布袋收(shōu)塵器 材質:物料接觸處:304 1台 1.保證除塵(chén)效率達99.8%;
2. 含出料旋轉閥
3 水(shuǐ)膜除塵器 材(cái)質:304 1台 配噴淋水泵
4 蒸汽加熱器(補償空氣) 材質:304 1台 
5 初中效過濾器(qì) 材質:304 1台 過濾效率:大於0.5um 的塵粒過濾效率達(dá)到99.99%。
6 引風機(jī) 過流材質:碳剛 1台 1.進(jìn)風口(kǒu)配可調風量閥
2.配:進、出(chū)口軟(ruǎn)連接;整體減震機座、配消音器
7 出料旋轉閥 DN200  材質:304 1台 注:閥下配出料螺旋(304材質),故設備機架預留一定(dìng)空(kōng)間高度。
8 出料螺旋 304材質 1台(tái) 
8 壓力變(biàn)送器  1台 
9 溫度傳感器  2台 
10 管道 304 一套 
11 蒸汽閥組 碳鋼(gāng) 一套 
12 蒸汽管(guǎn)道 碳鋼 一套 設備外1米(mǐ)
13 冷凝水管道 碳鋼(gāng) 一套(tào) 設備外1米
14 安全閥 碳(tàn)鋼 一台 
15 儀表(biǎo)(壓力、溫度)  一(yī)套 
16 控製櫃 碳鋼噴塑(sù)  1. 含變頻器、控製櫃至(zhì)電器、儀(yí)表電纜及橋架
2. 控製方式:槳葉(yè)軸轉速變頻控製,排風溫度控製進風溫度。
3. PLC:西門子(zǐ)
17 變頻器   ABB、西門子、丹佛斯
18 觸摸(mō)屏   麵板顯(xiǎn)示:電流、電壓、轉速、溫度、聲光報警
4.5.4其他要求(qiú):
1.設(shè)備主殼體材質:S30408,內壁(bì)拋光(guāng)小於0.8,外(wài)殼有(yǒu)加熱夾套、夾套內通蒸汽,夾套外由保溫(wēn)層(céng)及外包板組(zǔ)成。殼(ké)體出料端設有擋料口、出料口;與物料接(jiē)觸處S30408(12mm);夾套Q345R(10mm);設(shè)備保溫(wēn)後外(wài)包:304(0.8mm)
2.漿葉軸:軸與物料接觸(chù)部(bù)分材質為:304;投標提供 Φ:㎜  槳葉片304 δ:㎜
3.傳動係(xì)統(tǒng):由變頻控製電機轉速以達到控製物料在設備內的停留時間;
4.密封裝(zhuāng)置:采用四氟填料密封;
5.出(chū)料控製:設備停止運行前,打開堰板,使(shǐ)容器(qì)內順暢(chàng)清料;
6.物料在(zài)設備內的停留(liú)時間由漿葉的轉速及(jí)設備的傾斜度(dù)調整,物料的升溫由進入設備的蒸汽量控製;物料在設(shè)備內完成(chéng)幹燥及冷卻工藝要求後,在出料端翻過堰板進入(rù)出料口連續出(chū)本設(shè)備,完成在本設備內的操作。
7.幹燥溫度根據出料情況及排風溫度(dù)可調。
8. 物料(liào)進、初口設計圖由(yóu)買方確認(rèn)後方可製作。
9.不鏽鋼設(shè)備內(nèi)、外表麵在製造合格後(hòu)需(xū)清(qīng)除汙垢去油(yóu)後作酸洗處理。
10. 內表麵(含(hán)滿焊(hàn)焊縫)鏡麵拋光。
11. 報警顯示:設(shè)備運行異常時應(yīng)有(yǒu)報警顯示。
12.運行信(xìn)號如起、停、故障信(xìn)號(幹觸點信號)引入DCS盤麵顯示,且在DCS控製中可以對幹燥機進行調(diào)速(4-20mA電流信號),引入DCS的接口均在控製櫃端子上實現。采用RS485通訊接口,標準的MODBUS-RTU通(tōng)訊協議,可實現與(yǔ)操(cāo)作室DCS係(xì)統的通訊(xùn)。
13.所有與物料接觸處的表麵粗糙度達到Ra0.8要求以上,
14.相同設備生產(chǎn)能(néng)力:在夾套傳(chuán)熱結構上、在內筒防結垢的結構(gòu)上有先進性(與國外同類(lèi)先進設(shè)備相等(děng)),傳熱效率很高;
15.布袋(dài)收(shōu)塵器(如有):
①殼體內襯304(含淨氣(qì)室(shì)),內壁(bì)拋光。
②袋籠304(16筋(jīn)均布)
③噴吹管304
④布袋:材質:PPS覆膜
耐溫≧ 120 ℃
⑤配:304星型卸料器、304材質壓縮空氣包及空氣過濾器和空(kōng)氣調壓閥、疏水閥、PLC控製脈衝控製櫃

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