生產納（nà）米碳酸鈣的（de）工藝流程中，幹燥工序無疑是（shì）整個流程^為重要的一環（huán），也是所需能耗^多的一環。對（duì）納米碳酸鈣的不斷研究，發現在幹燥段（duàn）使用（yòng）噴霧幹燥機處理，起到的效果是非常顯著的。降低能耗（hào），改善了工（gōng）作環境，^重要的是可以提高成品的品質。下麵就分享下噴霧幹燥機處理納米碳酸鈣的具體幹燥流（liú）程。

在納米級（jí）碳酸鈣的工（gōng）業生產過程中，幹燥操作過程除了（le）要防止（zhǐ）顆粒間的團聚外，^大難題是如何降低幹燥溫度（dù），同時又使（shǐ）裝置具備一定的生產規模（mó）。納（nà）米碳酸（suān）鈣粉體通常都要（yào）進行粒子表麵（miàn）的包覆改性處理，而有機物的（de）熱（rè）穩定性能一般較差，溫度過（guò）高易使其焦化變質，直接影響顆粒（lì）的分散性白度等。例如，硬脂（zhī）酸或（huò）硬脂酸鹽在135℃的條件下（xià），可以（yǐ）在很短時間內焦化，使產品的白度降低（dī）7~8%，焦化的程度與時（shí）間和溫度呈對（duì）應關係。因此，要保證（zhèng）產品不焦化，必須對幹燥溫度和時間加以控製，根據（jù）表麵改性劑的特性，尋求適宜的幹燥溫度和幹燥時（shí）間。目前國內生產納米級碳酸鈣的企業常采用烘房幹燥（zào）、輸送帶式幹燥、盤式幹燥、回轉圓筒幹燥、噴霧幹燥、真空耙式幹燥、旋轉快速（sù）幹燥等一級（jí）幹燥（zào）設備。但幾乎每（měi）種幹燥設（shè）備都遇到產品顆粒（lì）的二次團聚問題，致使一（yī）些（xiē）納米級（jí）碳酸鈣粒子無法以一次顆粒或接（jiē）近於（yú）該狀態而存在，^終影響其（qí）產（chǎn）品的功能和應用。此處，在一級幹燥後（hòu）一般都要有再磨分級和過篩等（děng）過程。