噴霧（wù）幹燥設備（bèi）幹燥（zào）速度快，產品（pǐn）性能好

噴霧幹（gàn）燥機是目前行業中^為熱門的幹（gàn）燥設備之一，適（shì）用範圍（wéi）廣泛。可以說（shuō）是處理溶液、懸浮液或是泥（ní）漿狀的物料的^幹燥機。噴霧幹燥機的幹燥效果也非常好並且效率（lǜ）高，其產品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環節。目前，在化工、輕工以及食品行業噴霧幹燥機的市場占有率非常高。

目前隨著生活水平的提高質量和品質要求開始增加，要想（xiǎng）長久發展的就來從細節來探討噴霧幹燥機技術的優點和缺點，從本質上來解答（dá）問（wèn）題。

一、噴霧幹燥機優點：

1、噴（pēn）霧幹（gàn）燥機由於霧滴群（qún）的表麵積/體積比很大，物（wù）料幹燥所需（xū）的時間很短（duǎn）（通常為15-30秒，有（yǒu）時隻有幾（jǐ）秒鍾）。噴霧（wù）幹（gàn）燥（zào）機不需要嚴格的過濾設備，料液中（zhōng）如無纖維狀液體基（jī）本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度（dù）的料液（與（yǔ）壓力（lì）式噴霧（wù）幹燥相比）。因霧（wù）化器的轉速很容易調節，所以比較容易（yì）空製產品粒度，粒（lì）度分（fèn）布也較窄。

2、噴霧幹燥機生產能力大，產品（pǐn）質量高。每小時噴霧量可達幾百（bǎi）噸，是幹燥器（qì）處理量較大者之一。盡管幹（gàn）燥介質入口溫（wēn）度（dù）可達攝氏幾百度，但（dàn）在整個幹燥（zào）過程的大部分時（shí）間內，物料溫（wēn）度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴（pēn）霧幹燥特別適宜熱（rè）敏性物料（例如食品、藥品、生物製品和（hé）染料等）的幹燥。

3、噴霧幹燥機調節方便，可以在較大（dà）範圍內改變操作條件以控製產品的質量指標（biāo），如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味（wèi）等。在調節（jiē）處理量時，不需要改變（biàn）霧（wù）化器的工作狀態（tài），對進料率可以獲得相同（tóng）的產品。

4、噴霧幹燥機簡化了工藝流程。可以將蒸（zhēng）發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧幹燥操作一步完成。因離心式霧化（huà）器產生的（de）霧群基本在同一水（shuǐ）平麵上，霧滴沿徑（jìng）向和切（qiē）向的（de）合（hé）成方向運動（dòng），幾乎沒有軸向的初速度，所以（yǐ）幹燥器的直徑相（xiàng）對較大。徑、長比較小（xiǎo），可以^大限度地利用幹燥室的空（kōng）間。

二、噴（pēn）霧幹燥機缺點：

1、當幹燥介質入（rù）口溫度（dù）低（dī）於150攝氏（shì）度時，噴霧（wù）幹燥機幹燥（zào）器的容積傳熱係數較低，所（suǒ）用設備的體積比較龐大。另外，低（dī）溫（wēn）操（cāo）作的熱利用率（lǜ）較低，幹燥介質（zhì）消耗量大，因此，動（dòng）力消耗也大。分散盤的加（jiā）工精度要（yào）求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀（zhuàng）態不佳，主軸及軸承容易被（bèi）損壞；

2、對於細粉產品的生（shēng）產，需要高效分離設備，以避免產品損失和汙染。產品的堆密度噴霧幹燥機低一些。

3、霧滴與氣體的（de）接觸方（fāng）式基本屬於並流形式，分散（sàn）盤不能垂直放置；

為了滿足市場需要，提（tí）高產品（pǐn）溶解性、衝調性和包裝性能（néng）。有的噴霧幹燥（zào）設備增加了造粒（lì）的設（shè）備，但它（tā）會增加（jiā）製品的熱變性和芳香物質的（de）損失，噴霧幹燥設備有效地解決了幹燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧幹燥的降速（sù）幹燥階段，隨著水（shuǐ）分的降低，粉末的溫度上升（shēng）。以（yǐ）乳品為例（lì），幹燥塔下（xià）部的幹燥（zào）空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為（wéi）60℃左右（yòu），為防止熱（rè）變性，希望幹（gàn）燥終了時迅速（sù）冷卻。對（duì）此MD型（xíng）噴霧（wù）幹（gàn）燥機在幹燥塔的（de）下部安裝了流動冷卻室，這個係統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離（lí）室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然後排出，其結果對熱變性有很好的控製作（zuò）用。

噴霧幹燥（zào）設備幹燥速度快，產品性能好

料液經噴（pēn）霧（wù）後，霧化成分散的微粒，表麵積大大增加，與熱空（kōng）氣接觸後（hòu）在極短的時間內就能完（wán）成幹燥過程。一般情況（kuàng）下（xià）在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由於幹燥過程（chéng）是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分（fèn）散性、優良的衝調性和很高的溶解度。

減（jiǎn）少粘壁和焦粉，提高成品質量（liàng）

粘壁現象嚴重

主要表現是噴霧幹燥設備幹燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太（tài）大，不能充分蒸發；噴霧開（kāi）始前幹燥室加熱不足；開始噴霧時（shí），下料流量調（diào）節過大；加入的料（liào）液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次（cì）采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進（jìn）口和出口溫度；在（zài）開始噴霧時，流（liú）量要小，逐步（bù）加（jiā）大，調節到適當時為止；檢查管（guǎn）道是否堵（dǔ）塞，調整物料固形物含量（liàng），料液的流動性。

噴霧幹（gàn）燥機、離心噴霧幹燥機和多噴（pēn）嘴噴霧幹燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴（dī）很好地接觸，提燥效率，讓熱風（fēng）形成渦流，這（zhè）樣（yàng）易產生附（fù）著現象，附著沉（chén）積的物料會產生熱變性和清洗（xǐ）困難等問題（tí）。而熱風的（de）速度沿著幹燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生（shēng）偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率（lǜ）低（dī）且有部分附著現象。

產品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低（dī）。而排風（fēng）溫（wēn）度可由進料（liào）量來調節。因此相應的措施是適當減（jiǎn）小進料量，以提高排風（fēng）溫度。

產品（pǐn）純度低，雜質過多（duō）

造成（chéng）這種（zhǒng）情況的可能原因有以下（xià）幾個方麵：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品（pǐn）；(3)原料純度（dù）不高；(4)設備（bèi）清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時（shí）間（jiān）是否太（tài）長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流（liú）；噴物（wù）前應將料液過濾；重新（xīn）清洗設備。

產品粉粒（lì）太細，跑粉現象嚴重，產品得率低

產品顆粒太細會影響其溶解性、衝調性能。原（yuán）因是含固（gù）量（liàng）太（tài）低或進料量太小（xiǎo）。補救措施是提高料液的含固（gù）量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過（guò）多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器（qì）是否由（yóu）於敲擊、碰撞而變形；提（tí）高（gāo）旋風分離器（qì）進出口的氣密性，檢查（chá）其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與（yǔ）粉末的比重及粒（lì）度的大小有關，某些物料可根（gēn）據需要增加第二級除塵（chén）。

噴霧（wù）幹燥設（shè）備離心噴頭轉速太低，蒸發量太低

主要是（shì）離（lí）心噴頭部件出了故障，所以（yǐ）要停止使（shǐ）用噴（pēn）頭（tóu），檢查噴頭內部件。原因可能是：整個係統的空氣量減少（shǎo）；熱風的進口（kǒu）溫度偏低；設備有漏風現象（xiàng），有冷風進入幹燥（zào）室。補救措施為：檢查（chá）離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥是否正（zhèng）確；檢查空（kōng）氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網（wǎng）電壓是否（fǒu）正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查（chá）設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動

主（zhǔ）要由於噴頭的清洗和保養不（bú）當引起的噴盤內附有（yǒu）殘留物質或（huò）主軸產生彎（wān）曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有（yǒu）物質，若有應（yīng）及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換（huàn）。