碳（tàn）酸氫鉀振動流化床幹（gàn）燥器（qì）ZLG-7.5×0.9

類（lèi）型與結構
振動流化床幹燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接（jiē）裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式（shì）圓（yuán）形， 其特（tè）點是流化床結構簡（jiǎn）單， 安裝容易， 造價低； 另一（yī）類是振動部分與（yǔ）電機分離的箱式激振器固定在流化床一（yī）端（duān）的板彈簧式，振動和傳動機構複雜， 造價高， 一般應用於大尺（chǐ）寸流（liú）化床幹燥器中，操作（zuò）穩定（dìng），流（liú）化態均勻。 目前（qián）橡膠工業普遍選用（yòng）臥式矩形截麵振動流化床幹燥器。臥式矩形振動流化床幹燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振（zhèn）動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風和冷風係統組成。振動器一（yī）般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱（chēng）為自同步雙軸慣性直線式（shì）振動器。熱風從（cóng）帶（dài）孔（kǒng）的分布板自下而上（shàng）進入，物料由後部（bù）上方進入，物料在流（liú）化床中被熱風及振動實現流態化（huà）， 同時進行熱質交（jiāo）換， 幹燥後的物（wù）料經（jīng）冷卻由振動輸送到出料（liào）口， 冷、熱風從殼體上部的排風口（kǒu）排出。
特點（diǎn）
普通流（liú）化床在幹燥顆粒物料時， 可能會出現下列（liè）問題： 當顆粒粒度較小時形成（chéng）溝流或死床， 顆粒分布範圍大時夾帶會相當嚴重； 由於顆粒的（de）反混， 物料在機內的滯留時間不同， 幹燥後的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生（shēng）團聚（jù）和（hé）結塊（kuài）現象而使流化惡化等。振動流化床是（shì）在普通流化床上施加振動而（ér）成的， 是普通流化床的（de）一種成功（gōng）的改進型（xíng）， 克服了（le）普通流化床的上述（shù）不足。與普通流（liú）化床幹燥（zào）器相比， 振（zhèn）動流化床具有以（yǐ）下優點：
在普通流化床中， 物料的流態化是完全（quán）靠氣流來實現， 而振（zhèn）動流化床中的流態化和輸送主要靠振（zhèn）動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使得（dé）物料與熱風進行充分接觸。
由於加入振（zhèn）動， 降低了物料的^小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物（wù）料首先開始流化， 有利於消除壁（bì）現象，改善了流化質量。
進入幹燥器的（de）熱風主（zhǔ）要用於幹燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床幹燥器（qì）的（de）熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床（chuáng）幹燥（zào）器（qì）氣量的20%~30%。細粉回收係統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分（fèn）離器等規格（gé）也相應縮小，節能效果顯著。
振動流化床可（kě）以幹燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間（jiān）比較均勻； 也可幹燥具有黏性或（huò）熱塑（sù）性的物料， 降低了物料均勻性和規律性（xìng）的（de）要求，易獲得均勻的幹燥產品。
床層結構得到改善， 傳熱係（xì）數增大，相界麵積增大， 並使邊界層湍流程度增加， 幹燥過（guò）程得到強化。
可以（yǐ）減少流態化的起始（shǐ）溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層（céng）壓降都較普通流（liú）化床幹燥器低。由於無激烈返混， 對物料粒子損（sǔn）傷小。