蛋白渣空（kōng）心槳葉幹燥機KJG-110

蛋白渣烘幹工藝：由於物料初水份較（jiào）高（gāo），根據工（gōng）藝客 戶（hù）自身（shēn）把（bǎ）水份由80%深度脫水至＜65%，再進入雙槳葉幹燥機把物（wù）料水（shuǐ）份從65%幹化至15%後出料，經螺旋（xuán）輸送（帶冷卻）後的物料由鬥式（shì）提升機輸送至二 樓振動篩（shāi），篩分後的成品直接進入成品幹料倉，底部噸袋包裝機可直接包裝。篩分下的粗顆粒經粉碎機破碎後再次輸送進入幹燥（zào）機（jī）進行烘幹。
蛋白渣空心槳 葉幹燥機KJG-110原理是由互相齧合（hé）的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個幹燥過（guò）程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體（tǐ）及 異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理（lǐ）裝置，避免環境汙染。幹燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介（jiè）質，軸加熱介質分（fèn）為兩路，分別進入雙漿葉幹燥器殼（ké）體夾套和（hé）槳 葉軸內腔，將幹燥機身和槳葉軸同（tóng）時加熱，以傳導加熱的方（fāng）式對物料進行加熱烘幹（gàn）。被幹燥的物料由螺旋送（sòng）料機定量地連續送（sòng）入幹（gàn）燥機加料口，物料進入器身後，通 過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新（xīn）加（jiā）熱界麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表麵水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺（luó）旋軌跡向出料 口方向輸送，在（zài）輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸（zhēng）發（fā）。^後，幹燥均勻的合格產品由出料口（kǒu）排出。